Не стандартное оборудование

Экструдер – сушилка по подготовке сырья для производства пеллет

Описание проблемы
Оборудование
Пример
Рассказ
Контакты (Менеджеры строго по регионам)
Терминология и документация

Описание проблемы:

ЭТР – 1000/СУ (сушилка) – экструдер по подготовке  древесного сырья для производства пеллет, строительных материалов, наполнителя в различные продукты.

Назад

Оборудование:

ЭТР – 1000/СУ (сушилка) – экструдер по подготовке  древесного сырья для производства пеллет, строительных материалов, наполнителя в различные продукты. В обычных сушилках нужно высушить древесные отходы, которые представляют из себя теплоизолятор, т.е. прогреть каждую отдельную частицу древесных отходов и начать испарять влагу. В экструдере это происходит по-другому: частица сжимается и за счет трения и разрыва связей в древесине внутрь вещества передается импульс энергии, температура вещества изменяется в считанные секунды, а потом на выходе из экструдера происходит взрыв и вещество отдает влагу, но уже  поверхностью в сотни раз больше, чем при сушке опилок  в сушилках любого типа. Потери влаги при «взрыве» достигают 15-20%. Готовый продукт – древесный волокнистый порошок, с высокой степенью измельчения, частично прошедший гидролиз, как целлюлоз так и лигнина, в следствие,  адгезия вещества увеличивается в несколько раз.

Применение  ЭТР – 1000/СУ  для подготовки сырья в пеллеты поднимет сортность последних, так как снижает зольность, выше удельный вес пеллеты, высококачественные пеллеты производятся  на любых грануляторах, так как гранулометрический состав смеси выше. При необходимости минерализации вещества для применения в пластиках или стройматериалах процесс минерализации идет совместно с сушкой материала.

     Срок поставки: 4-6 месяцев.

Назад

Пример:

Экструдер – сушилка по подготовке сырья для производства пеллет.
Сам опилок после экструдера – удобрения, субстрат, а если немного листвы летом и известняка, то хороший беленький грунт.
Кроме пеллет, удобрения! Грибы, субстраты и через экструдер на корма.

У каждой машины своя история появления на свет, так и у этого экструдера, не придуман он, а родился по необходимости. Бала у производителей пеллет проблема, купили они советское оборудование, еще ОГМ – 1,5, выпушенное при социализме для витаминной гранулированной муки, да гранулу не держится, рассыпается. Пришли, чуть не ревут, денег вбухали, а чего сейчас с этим делать не знают. Обещали по 60 долларов покупать тонну продукта, мы кредит взяли, а они и след простыл…. На первое время я им посоветовал из торфа прессовать с опилком пеллеты, пусть дешево, да  в России можно продавать и не рассыпаются в  пути. А пока они воюют с топливом и платят % банку, я им придумаю, что делать, как пеллеты из древесных опилок производить.
Дело там не только в пеллетах, а еще и экология, экономия: распиловка и строжка идет, куда-то опилок нужно убирать. А как стали брать деньги за свалку и никуда опилок не берут, то он вдруг золотой стал, в месяц тратишь на вывозку двести тысяч рублей, вот тебе и опилочек.
Я занимаюсь экструзионными технологиями, поэтому и стал рассматривать вопрос, а как использовать экструдер, какой, какие режимы и как влагу убрать из древесины, ну из опилок. «Взрывалка» - так ее потом назовет одн предприниматель из удмуртии, а пока я думал, что экструдером можно провести гидролиз древесины, опилок то мелкий, удельная поверхность высокая, можно и гидролиз. Часть влаги гидролиз заберет, да это немного, а нужно еще % 15. А взрыв еще отдаст влаги, поверхность вещества после взрыва увеличится в сотни раз, отдача влаги будет выше чем в сущилке, вытяжку только поставить. Да и высокая удельная поверхность вещества даст плотную грунулу, и адгезия в грануле выше, лигнин частично распался и вышел на поверхность древесины, как каменная,  должна пеллета получиться. Так и поступил, повозился, конечно, не без этого, зато получил хорошую «взрывалку» для ребят. Хотя почему только для них, вот с элеватора директор письмо написал, что делать с отсевом? А взрывать и все тут. Потом хоть в корма, хоть в пеллеты на топливо. Хотя подсказу, за опилом бегают много народа, да подступиться не могут, а почему? Да, температура разложения опилок низка, а чтобы в силикатный кирич добавить, нужно температуру выше иметь, то же для пластиков, газы, которые получаются при разложении опилок мешают многим температурным процессам производства. Имея экструдер взрывалку, можно минерализовать древесину. Для начала я попробовал известь, под рукой после добавки была, получилось, порошок белый, температура разложения устроит силикатчиков. А дальше пробовать нужно.
Попробовал, взял порошок, добавил пластик, получил трубу из минерало-древеснопластического материала. Вот какое название я ему дал. У вас есть опилок, кора  или солома? А может у вас есть ОГМ- 1,5 и мнимые покупатели пеллет?

Вячеслав Костин.

Назад

Рассказ:

Назад

Терминология и документация:

Не стандартное оборудование. Оборудование, которое отличается от серийного. Любой заказ на производство не стандартного оборудования связан с изменением конструктива изделия и планов производства: во всем мире такое оборудование стоит дороже и изготавливается дольше, чем серийное.  Наш срок поставки не стандартного оборудования от 4-6 месяцев.

ТУ (Технические условия). ГОСТ -  ТУ на продукт или на оборудование показывают из каких комлектующих или составляющих состоит продукт или оборудование. Как изготавливается, во что запечатывается, как хранится. При наличии ТУ можно проектировать производство.

ТЗ (Исходные данные на проектирование). Постановление Министерства Промышленности №     от      . ТЗ включает в себя описание производства и то, что есть в ТУ. ТЗ это задание проектировщику: где, на чем  как производим, в какой форме, их чего, во что упаковываем и как храним продукцию. ТЗ необходимо, чтобы пройти разрешительную систему и получить разрешение на проектирование. Без прохождение разрешительной системы любое производство может быть закрыто и предъявлен иск за незаконное предпринимательство. При наличии ТЗ, технологического проекта - запрашиваются разрешительные органы право на проектирование и на выпуск пробной партии продукции. Пробная партия может по объему равняться годовой программе производства.

Технологический проект. Проект  включает в себя материалы ТУ, ТЗ, расстановку оборудования, подключение оборудования к коммуникационным сетям, монтажную схему оборудования.

Инструкция по эксплуатации оборудования, технологической линии.
Описывает состав оборудования, режимы работы для выпуска данной продукции, требование к сырью, устранение неисправностей, регламент замены быстро изнашиваемых частей, остановку, смазку, проверку оборудования. Гарантийные обязательства и условие их выполнения изготовителем оборудования. При отсутствии инструкции по эксплуатации можно испортить оборудование или не выйти на заданную производительность, не получить продукт с заданными свойствами.
Наличие любого документа, его разработка и предоставление  при поставке не стандартного оборудования оговариваются в договорах.

Назад

 

Еще о нестандартном оборудовании Вы можете узнать здесь